(1)彈開式二次脫模機構：注塑件具有兩處內型腔，其中內層為較深型腔。採用一次脫模機構會產生變形和開裂時，注塑件一次脫模是依靠彈簧作用，完成較深內型腔脫模;二次脫模是在註射機頂桿作用下，由推桿進行脫模。如此，可減少注塑件脫模時的變形。

當定、動模開啟到一定距離時，由於彈簧的作用，使得動模板移動距離,注塑件脫出型芯,因為註塑件存在著脫模斜度便除了對型芯的包緊力。在完成一次頂出後，由於注射機頂桿的作用，推桿便將注塑件完全頂出動模型芯.合模時，需用回程桿將推桿復位。採用該機構二次頂出時，應同時設置分型機構，以確保開模至一定的距離後再進行頂出動作，以防注塑件被滯留在定模上。

(2)浮動型芯式二次脫模機構：當注塑件內層型腔中存在需要強制脫模的障礙體，同時注塑件壁薄，脫模易變形時，注塑件一次脫模是依靠脫件板完成注塑件內型腔的脫模，二次脫模是依靠脫件板完成注塑件內層型腔障礙體需要強制性的脫模，以減少注塑件的脫模變形和開裂。

頂出時，推桿推動脫件板使注塑件脫離型芯,除了對注塑件中部位外圍的障礙。與此同時，由於注塑件中部位的凹凸形狀的作用下，迫使型芯隨注塑件一起移動，當限位螺釘限位後，再繼續頂出時脫件板將注塑件從型芯上強制性脫模。

(3)擺塊式超前二次脫模機構：當注塑件內型腔的精度較高，模具型腔無脫模斜度而需要較大的脫模力，注塑件壁薄脫模易變形時，一次頂出依靠推桿;二次頂出依靠壓桿使擺塊擺動，再推動推桿進行二次脫模。

(4)滑塊式超前二次脫模機構：注塑模具二次脫模機構設計，當注塑件壁薄脫模易變形時，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家為了使注塑件能滯留在動模型芯上，注塑件在動模型芯的脫模力必須大於定模模型中的脫模力，為了使注塑件不變形，可採用滑塊式超前二次脫模機構，注塑件脫模時依靠脫模機構推板上滑塊在斜銷的作用下，使得滑塊產生平行移動，依靠滑塊的斜面使推桿二次使注塑件從一次頂出時，推桿推動脫件板移動的距離，使得注塑件脫離型芯,同時，斜銷脫件板的型腔中頂出。